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玻璃钢风机叶轮叶片设计制造

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 文章来源:未知编辑:admin时间:2016-01-14 16:09


根据近十多年来玻璃钢风机的需求性,风机行业迅速发展,根据用户要求越来越高,从而出现了大风量玻璃钢风机,而离心风机是玻璃风机中最通用的一种。我国将达100万kW的风电装机规模,这意味着风机的需求技术性还需不断提高。
 
玻璃钢风机关键部位是风机叶轮,采用玻璃钢制造,玻璃钢主要具有:强度高、重量轻、耐腐性强、与塑料风机相比较承受压力大、全压高。
 
我司所从事玻璃钢风力机叶片研制与开发已多年,形成和积累了一套气动和结构设计玻璃钢叶轮叶片设计包括:气动设计、叶片剖面、根端设计、荷载工况、强度分析、空腹叶片屈曲分析、叶片动态特性等。气动设计决定风轮直径、叶片数、叶片各剖 面弦长、厚度、扭角分布及选取剖面翼型。
 
(1)气动性能优化设计理论是目前国内外用得最普遍的方法之一。在某一设计工况(通常为额定工况)下,通过叶片每一剖面输出功率为最大,由此导出最佳气动外形参数分布,包括沿展向各剖面弦宽和扭角。考虑了诱导速度、升阻比、叶尖损失等对最佳性能的影响。由理论计算得到的弦宽和扭角分布在叶根处较大。考虑到叶根处剖面对风轮输出功率贡献不大,故可适当减小此处剖面的弦宽和扭角,以降低叶片重量和成型难度。
 
(2)叶根是叶片结构设计的关键,应予以重视。因为在叶根处的荷载最大,叶根连接处主要受玻璃钢的剪切、挤压或胶接剪切强度控制。玻璃钢的这些强度均低于其拉弯强度,因此叶片最危险的部位在叶根处。
 
(3)空腹叶片要避免弯曲失稳。空腹结构在弯曲荷载作用下,通过屈曲分析,得到每一剖面的临界压应力。设计要求叶片的最大压应力低于临界压应力。某一剖面压应力达到一定水平,剖面产生扁平,刚度下降,从而导致屈曲失稳。
 
(6)叶片的动态特性包括频率、响应、颤振。由于风荷载具有交变性及随机性,在静态分析的基础上再考虑一个动态因子是比较粗糙,较精确的方法是采用动力 响应方法。但受计算模型、叶片动态参数等影响,计算结果误差也不会小。
 
本公司主要生产防腐蚀防爆风机酸雾废气净化塔等。主要产品有: 实验室风机,玻璃钢风机;PP高压离心风机;PVC防腐离心风机; PP防腐离心风机,PP防腐废气处理塔;PP酸雾净化塔以及方形、圆形玻璃钢/PP风管. 本公司风机主要适用于电镀,化工,石油,纺织,电站,实验室等. 设计销售为一体的企业.本公司是中国风机行业协会指定风机选用单位、中国玻璃钢工业协会会员单位、是广东省环保产业协会会员单位。以“创新突破,精益求精”为经营宗旨与时俱进,开创环保事业新篇章.我们将继续提高责任感与你携手合作共创辉煌!
 
 

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